興安盟水泥制品日常檢查檢包括如下內(nèi)容：原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。計量檢查：①態(tài)計量檢查由計量員負責，生產(chǎn)部門配合，至少每月進行1次原材料計量設(shè)備的校驗。②動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土計量情況而定。開盤鑒定開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。過程檢驗要點：過程檢查以控制混凝土用水量為重點。下面以下述配合比為例說明控制用水的方法。生產(chǎn)時每盤為2m3，使用的砂、石含水率分別為：5%、0.5%，電腦顯示的生產(chǎn)用水量為：興安盟水泥制品244kg。

1.計算用水量及計量誤差：實際顯示用水量：244＋857×5%×1.5＋1006×0.5%×1.5＝338.72kg。單方用水量為：338.32/2＝139.36kg/m3。計量誤差為：169.36－170＝0.64kg/m3。顯示的計量誤差為：0.64/170＝0.38%

2.根據(jù)實測砂石含水率，計算實際單方用水量：

a.使用的含水率比實際的大。比如實際的含水率為：砂4%、石0.3%。實際用水量為：興安盟化糞池244＋844×4%×2＋1032×0.3%×2＝317.712kg。單方用水量：317.712/2＝158.86kg/m3。用水量少了158.86－170＝－11.14kg/m3。水灰比變?yōu)椋?58.86/340＝0.467。水灰比降低，混凝土強度將比原來高。

b.使用的含水率比實際的小。比如實際的含水率為：砂6%、石0.7%。實際用水量為：244＋844×6%×2＋1032×0.7%×2＝359.728kg。單方用水量：359.728/2＝179.86kg/m3。用水量多了179.86－170＝9.86kg/m3。水灰比變?yōu)椋?9.86/340＝0.529。水灰比增加，混凝土強度將比原來低。

3.混凝土強度的變化：該混凝土配合比、水灰比與預(yù)測強度的關(guān)系為：興安盟水泥制品R28＝38.89C/W－34.43

C/W＝0.50（理論配合比）的預(yù)測強度為：43.4MPa。

C/W＝0.467（少用11.14kg的水）的預(yù)測強度為：48.8MPa。

C/W＝0.529（多用9.86kg的水）的預(yù)測強度為：興安盟水泥制品39.1MPa。

4.允許的大用水量：允許的大水灰比：W/C＝38.89/（35＋34.43）＝0.56。允許的大用水量：WMAX＝0.56×340＝190.4kg/m3。通過以上計算，我們可以向質(zhì)檢員授權(quán)允許用水量變化范圍。

（4）出站檢驗：混凝土出站檢驗重點是檢查其和易性，包括流動性、保水性和黏聚性等。運輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制。混凝土的質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。烏蘭浩特污水井運輸過程的質(zhì)量控制與運距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速和車輛的新舊程度等因素有關(guān)，不完全是技術(shù)質(zhì)量人員能夠控制的，但也要知道其原因。

（5）質(zhì)量跟蹤與回訪：質(zhì)量跟蹤是保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達工地的情況；檢查混凝土的澆筑情況；進行必要的質(zhì)量服務(wù)。通過質(zhì)量跟蹤可以掌握一手資料，便于發(fā)生問題時及時準確的處理。

（6）統(tǒng)計分析：采用一些簡單的統(tǒng)計方法，如對原材料質(zhì)量逐月匯總，計算檢驗頻率、合格率、找出問題多發(fā)點等；對混凝土強度的數(shù)理統(tǒng)計，是逐月統(tǒng)計和隨時統(tǒng)計相結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)混凝土強度的變化等。

（7）總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高：由于生產(chǎn)設(shè)備、管理模式、興安盟水泥制品人員素質(zhì)和市場環(huán)境等方面的千差萬別，各單位在質(zhì)量控制方面都應(yīng)有不同的特點，并應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上逐步提高。