烏蘭浩特污水井：混凝土強(qiáng)度偏低的幾大原因及應(yīng)對措施分享！在工程施工中，混凝土強(qiáng)度不足的原因有很多，其中主要表現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當(dāng)、施工技術(shù)中存在問題以及試塊管理不當(dāng)這四個方面。其中導(dǎo)致原材料質(zhì)量差的主要原因有水泥的質(zhì)量問題、砂石質(zhì)量差、拌合水質(zhì)量不合格和外加劑質(zhì)量差等；而混凝土結(jié)構(gòu)的配合比不當(dāng)則是因?yàn)槭┕と藛T對混凝土配合比進(jìn)行確定的時候，沒有按照工程施工的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對其混凝土配合比進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，隨意套用混凝土配合比使得混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量無法達(dá)到工程施工的標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工的過程中，施工工藝存在的問題是導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足的主要因素，興安盟化糞池其主要表現(xiàn)著以下幾個方面：

（1）在對混凝土進(jìn)行攪拌施工的時候，施工人員沒有嚴(yán)格按照工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)加料的順序錯誤，攪拌的時間過短等問題，使得混凝土澆筑的質(zhì)量差；

（2）在混凝土運(yùn)輸?shù)倪^程中，沒有對其混凝土結(jié)構(gòu)很好的處理，烏蘭浩特污水井使得混凝土在運(yùn)輸時質(zhì)量出現(xiàn)問題；

（3）在混凝土澆筑完畢以后，施工人員沒有對其進(jìn)行很好的振搗，使得混凝土結(jié)構(gòu)中的孔斜率過大；

（4）在養(yǎng)護(hù)的過程中，由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)使得混凝土結(jié)構(gòu)中的溫度和濕度無法滿足工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，興安盟水泥制品導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量發(fā)生變化。下面對以上幾點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

（一）組成材料和配合比

（1）水泥實(shí)際強(qiáng)度與水灰比水泥實(shí)際強(qiáng)度越大，硬化水泥石強(qiáng)度就越大，骨料之間更易于膠結(jié)，由此形成高強(qiáng)度的混凝土。假設(shè)水泥實(shí)際強(qiáng)度一定，水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此也能形成高強(qiáng)度的混凝土。如果水灰比太小，混合料粘稠度過大，不易振搗密實(shí)，難免出現(xiàn)蜂窩或孔洞，這就大大降低了混凝土強(qiáng)度。

（2）骨料的選擇水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況，烏蘭浩特污水井水泥石與骨料粘結(jié)度差，必然降低混凝土強(qiáng)度。一般來講，選用有粗糙表面的碎石能夠增強(qiáng)水泥石與骨料之間的粘結(jié)性，可提高混凝土強(qiáng)度；若采用有光滑表面的卵石，則會降低骨料和水泥石之間的粘結(jié)性，繼而降低混凝土強(qiáng)度。鑒于此，在配合比一定的條件下，盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下，卵石混凝土與碎石混凝土在強(qiáng)度上往往呈現(xiàn)明顯的差異。另外，選擇骨料時還須注意骨料大粒徑。

（3）外加劑與摻合料：將適量的外加劑摻入混凝土中，能夠提高混凝早強(qiáng)和高強(qiáng)性能。摻有早強(qiáng)劑的混凝土往往早期強(qiáng)度較好；拌和混合料時摻適量減水劑，可減少摻水量。當(dāng)水灰比較低時，可確?；炷脸尚土己茫⑶铱傻玫捷^高的28d強(qiáng)度。摻合料能夠提高水泥石密實(shí)性，增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度，使混凝土長期強(qiáng)度有所提高。因此，若想提高混凝土強(qiáng)度和性能，烏蘭浩特污水井可在拌和混合料時考慮添加高效減水劑和摻合料。